如何分散消光剂//消光粉
通过研究消光剂,我们可将其分为两种类型:(i)与涂料一同搅拌混合,以及(ii)与颜料和填料一起分散。第二种过程容易实现。通过使用适当的设备就能同颜料和填料一起得到很好的分散(高速分散机,球磨机,等等...)。
二氧化硅、石蜡或有机物做为消光剂进行分散时,有三种不同方法可以采用:通过浓缩(浓色体技术)方法;涂料制造时直接进行分散;或者根据用户要求,在涂料施工的最后阶段进行,以便能轻松调节消光度。
浓缩方法存在有利和不利的方面。有利方面是浓缩物容易获得,也能通过搅拌器的低速搅动进行混合。不利的一面在于,首先,消光剂的浓缩程度并不高,其次,溶剂会从浓缩物表面挥发,导致浆状消光剂储存时的稳定性下降。并且会积聚形成半干状的团块,添加在涂料中时难以分散。最后,若该浆状浓缩物含有树脂则难以得到广泛应用。
在生产涂料时要考虑的问题是加入消光剂所常用的混合方法。利用搅拌器或溶解器可将松软的消光剂与低粘度的粘接剂混合。多数的消光剂都容易进行分散。例如,使用球磨机就可大大降低其粒径,获得较高的光泽,因此较高剂量消光剂的使用可以调节所需的消光度。在添加消光剂调节最终消光度时,需要进行搅拌,消光剂还应该很容易地分散,搅拌装置也要简单。要确保容器内有足够的空间,使消光剂能从顶部倒入,要保证容器能够密封以避免粉尘,这些都是在生产中所必备的条件。
临界速率m/sec
速率 min-1 |
||||||
溶解器圆盘直径 |
周长 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
5000 |
临界速率 m/sec |
||||||
30 |
94 |
1.5 |
2,4 |
3,1 |
3,9 |
7,9 |
40 |
126 |
2,1 |
3,1 |
4,2 |
5,2 |
10,5 |
60 |
189 |
3,1 |
4,7 |
6,3 |
7,9 |
15,7 |
80 |
251 |
4,2 |
6,3 |
8,4 |
10,5 |
20,9 |
100 |
314 |
5,2 |
7,9 |
10,5 |
13,1 |
26,2 |
如何控制消光剂的分散质量?
当消光剂使用时,有必要测量涂料的细度或赫格曼值(Hegmann value),以获得分散程度的信息。再者,我们还能控制60°范围的光泽度。
从 以上所提及的主要参数中,我们可以看到产品表现的光泽性必须能够控制。此外,测量60° 和85°的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。既然没有一个与常用涂料体系进行比较的规则,做为一个可以接受的方法,粒度值有时也是可以定 义的。细度通常可大于25微米,比如二氧化硅消光剂。减小粒度值,则降低消光效果,增加光泽。粘性和透明性(用于清漆,光敏类涂料)也必须控制在一个相 对的标准范围。