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不同体系涂料对消光粉的选择



一、溶剂型涂料
1、在透明清漆中,消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀,也不能影响最终漆膜的透明度。因此,正如上面所提到的,有机物处理的消光剂是最佳的选择。用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处,如表面滑爽、抗擦伤性增强等。
2、在色漆体系中,由于有颜料的加入,颜料的比重比消光剂大得多,所以消光剂的沉淀不是问题。出于节省成本的考虑,可以选用无表面处理的消光剂,但有时,为了改善漆膜的手感和抗擦伤性,也可以选用有机处理的消光剂。
在溶剂型体系中,消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质,比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑,手感较好,但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆,手感要求较高,所以要选用较细的消光剂。
消光剂的添加量取决于树脂体系,固体含量、干膜厚度、消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。需选择最佳消光剂和计算所需用量,绘制出所考虑的涂料体系在近似实际使用条件下的消光曲线。

二、水性涂料体系
随着环保问题的日益突出,传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代,水性涂料,特别是用于木器的水性涂料的发展,对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光,但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低,因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响,即二氧化硅吸油量尽可能地小,同时也必须有利于在水性体系中分散。

三、紫外光固化涂料体系
与水性涂料相比,紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常,低的反应性和慢的固化条件有利于消光,高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度,因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时,吸油量较小的消光剂往往堆比重较大,易沉淀,须经特殊处理才可使用。
不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易,与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反,往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时,较难消光。

四、高固体分涂料体系
高固体分涂料固体含量高,需增加配方中消光剂的用量。普通的消光剂往往会造成粘度的显著增大。因此,应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11µm的高孔隙率的消光剂。另外,为了得到更好的消光效果,常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。

五、粉末涂料体系
粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少,采用传统的颗粒状二氧化硅很难消光,即使粒径粗的消光剂,也只能达到半光。要想获得更低的光泽,可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。
选择消光剂就是使漆膜表面产生微粗糙度,而不影响涂料的外观和膜的机械性能。凝胶法二氧化硅消光剂是一种简便、高效、高性价比的消光剂,已作为涂料的一种重要助剂,使涂料呈现特有的光泽。正确地选择消光剂是哑光涂料生产的关键所在。






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