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粉末涂料的消光助剂选择


常用的消光剂有蜡型消光剂、非蜡型消光剂和消光固化剂。蜡型消光剂是非反应型的,主要是通过与成膜物之间的混溶性等物理作用而产生消光;消光固化剂的消光原理是利用粉末涂料配方中两种不同反应活性固化剂,一种反应活性大,反应速度快,而另一种反应活性低,反应速度慢,由于反应速度差和反应产物间相容性的差别,产生微观上的粗糙表面,对光漫反射而达到消光。通过调节树脂和消光固化剂的用量,就能控制涂膜光泽,使用较方便。

通常粉末涂料可以通过以下途径消光:填料法、不相容物质析出法、粉末干混法、混合树脂或固化剂法以及网络互穿法等,但是以上消光方法或是达不到消光要求,或是消光效果不稳定,亦或是增加了生产工序,因此难以得到推广。而消光系列助剂,可以利用现有生产设备和生产工艺,很容易的达到消光效果,因而得以广泛运用。

消光剂从消光机理来区分可分为物理消光剂和化学消光剂,从添加方式来分可分为前加(混料时加入)和后混(成品粉中加入)两种,从应用的粉末体系来区分,又可分为E/P和纯聚脂型两种,市场上较多的是消光蜡一类的物质。到目前为止,物理消光剂消到10度以下光泽有些困难,而化学消光剂则很容易达到这一消光要求。

化学消光剂就是根据其官能结构,和树脂按照一定的比例加入配方中,其缺点是比较容易黄变,应用成本也高。如市场上很多类似68系列的消光剂,与环氧树脂E-12的配比10:1;纯聚酯消光剂631,与低酸值聚酯配比3~4:1,光泽都能降到无光效果。物理消光剂不容易黄变,粉末成本低,缺点是储存稳定性不太好,对树脂也有一定的选择性。

与此同时,聚酯的酸值和粉末的生产工艺对涂膜的光泽影响都很大。值得提出的是,根据经验总结出消光助剂在小试和大生产过程中消光消光会有出入,往往大生产效果理想,另外不同温度挤出和烘烤所得到的漆膜光泽也不同。


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